Solidez del color y apariencia superiores:Mediante procesos de teñido precisos y el uso de tintes de alta-calidad, el hilo logra un color negro uniforme, rico y puro sin diferencias de color ni coloración desigual. Resiste la decoloración incluso después de una exposición prolongada a la luz solar, lo que garantiza que la ropa deportiva mantenga una apariencia nueva incluso después de un uso prolongado.
Alta resistencia y durabilidad:La resistencia a la rotura del hilo supera los 5,5 cN/dtex y su alargamiento de rotura se controla entre un 25% y un 30%, superando con creces los estándares del hilo de poliéster común. Posee una excelente resistencia a la abrasión, soporta la fricción y el estiramiento durante el ejercicio intenso, lo que garantiza que el tejido deportivo no se dañe ni se forme bolitas fácilmente.
Deportes-Comodidad y funcionalidad específicas:La sección transversal-del hilo presenta un diseño irregular (como la forma de un trébol o un pentágono), lo que aumenta el área de superficie específica de la fibra y mejora las propiedades-de absorción de la humedad. La estructura de espacios formada entre las fibras mejora la transpirabilidad del tejido. El hilo es-agradable para la piel y reduce la fricción y la irritación de la piel durante el ejercicio.
Excelente estabilidad dimensional:Después de un riguroso tratamiento térmico, el hilo tiene una baja tasa de contracción por calor, lo que lo hace menos propenso a encogerse y deformarse durante el tejido de la tela y los procesos posteriores de lavado y secado de la prenda, lo que garantiza la consistencia del patrón de la prenda y reduce la tasa de defectos en el proceso de producción.
Proceso de fabricación refinado
- Selección de materia prima principal:Como materia prima se utilizan virutas de poliéster reciclado (virutas de rPET). Su estructura molecular regular y su polimerización uniforme garantizan una excelente resistencia y estabilidad del hilo desde el origen. Las virutas utilizadas en este producto tienen un bajo contenido de impurezas y una alta blancura, lo que sienta una base sólida para la uniformidad y saturación del color del teñido negro posterior.
- Etapa de hilado en fusión:Las virutas de poliéster se introducen en un horno de fusión de alta-temperatura y se funden uniformemente a alta temperatura. Luego, la masa fundida se filtra con precisión para eliminar impurezas diminutas y se extruye a alta velocidad a través de una hilera para formar fibras nacientes.
- Etapa de estiramiento y fijación:Después de ser enfriadas por aire frío, las fibras nacientes ingresan a una máquina de estiramiento de múltiples-etapas para un estiramiento direccional, lo que hace que las moléculas de fibra sean más compactas y mejora significativamente la resistencia del hilo. Posteriormente, el tratamiento termofijador elimina eficazmente la tensión interna de la fibra, asegurando la estabilidad dimensional del hilo y evitando la contracción y deformación después de la formación del tejido.
- Etapa de teñido respetuosa con el medio ambiente:Se utiliza un proceso de teñido a alta-temperatura y alta-presión, lo que permite que las moléculas de tinte penetren completamente en la fibra bajo alta presión. Antes de teñir, el hilo se somete a un tratamiento previo-de ebullición y desengrasado para eliminar las impurezas de la superficie de la fibra y garantizar un teñido uniforme. Después del teñido, se somete a múltiples tratamientos de lavado y fijación de color-utilizando un agente fijador de color-sin formaldehído-y respetuoso con el medio ambiente para aumentar la solidez del color del hilo.
- En la etapa de torsión y enrollamiento:La torsión se realiza según los requisitos del cliente (el rango de torsión se puede personalizar) para mejorar la cohesión del hilo y las propiedades anti-pilling. Finalmente, el hilo se enrolla en conos estándar mediante una máquina bobinadora, con un bajo error de peso por cono, facilitando el desenrollado en la posterior producción del tejido.
Fundada en 2010, Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd. es una de las primeras empresas en China en lograr la producción industrializada de filamento de poliéster reciclado a partir de botellas de poliéster de desecho, y posee una cadena industrial circular completa.
La empresa recicla anualmente 200.000 toneladas de botellas de poliéster de desecho y produce 150.000 toneladas de filamento de poliéster reciclado. Con tecnología avanzada, control de calidad -de extremo a extremo-y servicios personalizados, se ha convertido en un socio-a largo plazo de-conocidas marcas nacionales e internacionales.
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Preguntas frecuentes
¿Puede ayudar a los clientes con asuntos de inspección aduanera?
Podemos proporcionar un conjunto completo de documentos de apoyo al despacho de aduanas en inglés (incluida la descripción de la composición del producto, la descripción del proceso de fabricación y la declaración de cumplimiento). En caso de una inspección aduanera, brindaremos explicaciones específicas dentro de las 24 horas para ayudar a los clientes en la comunicación y la resolución, reduciendo los riesgos del despacho de aduanas.
¿El producto admite la personalización para funciones especiales como resistencia a los rayos UV y retardo de llama?
Admitimos la personalización para funciones especiales como resistencia a los rayos UV, retardo de llama, propiedades antibacterianas y propiedades antiestáticas. Los estándares específicos (como la clasificación de resistencia a los rayos UV y los estándares de retardo de llama) deben definirse claramente durante la reunión de requisitos. El ciclo de personalización es de 3 a 5 días más largo que el de los productos normales y se proporcionarán los informes de prueba funcionales correspondientes.
¿Los estándares de calidad son consistentes entre los pedidos de prueba-de lotes pequeños y los pedidos al por mayor?
Los pedidos de prueba y los pedidos al por mayor cumplen con los mismos estándares de calidad (sistema de control ISO 9001), utilizando las mismas materias primas, equipos de producción y procesos de prueba para garantizar una coherencia total en la calidad entre las muestras de prueba y los productos a granel, evitando desviaciones de calidad después de la producción en masa.
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