Chips de poliéster reciclado

Los chips de poliéster reciclado son un poliéster saturado lineal, un material polimérico termoplástico. La masa fundida de los chips reciclados tiene excelentes propiedades de formación de fibras y su tejido de fibra (poliéster) tiene excelentes propiedades de desgaste (resistente a las arrugas, crujiente, lavable, económico), alta resistencia a la rotura y módulo elástico, excelente estabilidad térmica, buena resiliencia, excelente resistencia al calor y resistencia a la luz.

Los trozos de poliéster reciclado son una fibra relativamente ideal. Los trozos de poliéster hacen que su producción supere a la del acrílico y el nailon y se sitúe a la cabeza de las fibras sintéticas.

Usos de los chips de poliéster reciclado: se pueden utilizar para procesar filamentos cortos y largos de varias especificaciones; los filamentos de poliéster antibacterianos se pueden usar ampliamente en ropa interior de punto, ropa deportiva, calcetines, forros de calzado deportivo, varias decoraciones, etc.; las fibras cortas se pueden mezclar o hilar con fibras naturales para varias prendas de cama, telas para muebles, sábanas de hospital, batas quirúrgicas, ropa para la industria alimentaria, etc.; rellenos de serie antibacterianos

Los chips de poliéster se refieren generalmente a materias primas de poliéster obtenidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso para la producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT).

El PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción. Se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida para el poliéster desde la década de 1980. La línea de producción a gran escala es un proceso de producción continuo, mientras que los procesos de producción semicontinuos e intermitentes son adecuados para equipos de producción de escala media y pequeña. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, varios contenedores, materiales de embalaje, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

Indicadores de inspección:

1. Viscosidad

La viscosidad intrínseca de los chips de poliéster de grado de fibra general es 0.645. La viscosidad intrínseca mencionada aquí se utiliza en la industria para caracterizar el peso molecular del poliéster. La determinación de la viscosidad intrínseca no solo puede evaluar correctamente la calidad del poliéster, sino que también proporciona una base importante para formular las condiciones del proceso de hilado. Si la viscosidad intrínseca es demasiado baja, el peso molecular del poliéster es pequeño, el proceso de hilado es difícil de estirar e incluso no se puede hilar y es fácil de romper.

Si la viscosidad es demasiado alta, la tensión de tracción es demasiado grande durante el estiramiento y las macromoléculas no son fáciles de orientar. Por lo tanto, la viscosidad intrínseca afecta la estabilidad de funcionamiento del hilado, la uniformidad de los filamentos y la uniformidad del teñido. Por lo tanto, garantizar la estabilidad de la viscosidad intrínseca es de gran ayuda para mejorar la calidad del hilado.

2. Contenido de carboxilo final

El contenido de carboxilo final también es un parámetro importante para medir la producción de poliéster. En términos generales, la fuente del carboxilo final es principalmente PTA sin reaccionar o la producción después de la degradación. Teóricamente, el carboxilo final del poliéster completamente reaccionado debería ser cero.

De hecho, debido a diversos factores, el contenido de carboxilo terminal de los chips de poliéster en diversas condiciones de proceso es muy diferente. El rango de carboxilo terminal en la norma nacional es M±4, y el valor M varía de 18 a 36, ​​lo que es un indicador muy vago. En términos generales, a partir de las condiciones de proceso, el contenido de carboxilo terminal de los equipos de DuPont es alto, y el contenido de carboxilo terminal del proceso del Instituto Textil de China es bajo.

● 3. Punto de fusión

El punto de fusión del poliéster es la temperatura a la que la sustancia sólida cristalina se calienta a una determinada temperatura y pasa de estado sólido a líquido. Refleja la pureza del poliéster hasta cierto punto. En términos generales, el poliéster puro es un polímero que está parcialmente cristalizado en el tejido y su punto de fusión es de 265 grados.

En la producción real, debido a la existencia de varias reacciones secundarias, existen algunas impurezas en el poliéster. Al mismo tiempo, los defectos de cristalización del polímero y la diferencia de cristalinidad en varios lugares también afectarán el punto de fusión del poliéster. El punto de fusión real del poliéster está por debajo de los 265 grados, y el rango de temperatura del punto de fusión no es necesariamente un punto determinado, sino un rango determinado. El punto de fusión en la norma nacional está entre 252 grados y 262 grados.

● 4. Dietilenglicol (DEG)

El dietilenglicol de poliéster es un indicador importante para medir el grado de reacción secundaria de eterificación en el proceso de producción. A partir de los resultados experimentales, el aumento del contenido de dietilenglicol puede hacer que el punto de fusión o el punto de ablandamiento del poliéster disminuyan, y la resistencia a la oxidación por calor y la resistencia a la luz se deterioren. En las mismas condiciones de teñido, el aumento del contenido de dietilenglicol puede hacer que el teñido de la fibra de poliéster sea más profundo y la tasa de coloración más alta.

Debido a la influencia del contenido de DEG en el poliéster y los efectos positivos y negativos posteriores, el contenido de control en diferentes condiciones del proceso de producción también es diferente. El valor de control del proceso de DuPont correspondiente es más alto y el valor de control del proceso del Instituto Textil de China es más bajo.

El consenso alcanzado por varios fabricantes sobre el contenido de dietilenglicol es que el valor absoluto del contenido de dietilenglicol no es el aspecto principal. Lo que es importante es la estabilidad del contenido para reducir la diferencia de teñido de la fibra producida. Sin embargo, para la producción de cintas magnéticas, cintas de vídeo, etc., el contenido de DEG debe ser menor, a fin de aumentar la resistencia a la fatiga durante el uso.

● 5. Croma

El croma del poliéster es un indicador integral, que no solo se ve afectado por factores externos como PTA, agentes matificantes y catalizadores, sino también por el proceso de producción del poliéster en sí.

Ya sea la influencia del croma externo o el amarilleamiento del croma del poliéster causado por la calidad interna, hará que el croma de la fibra se amarillee y afectará la apariencia de la fibra, especialmente el amarilleamiento y el encanecimiento del croma causado por la degradación o los iones catalizadores de metal, que pueden aumentar fácilmente la caída de la viscosidad durante el proceso de hilado y provocar fluctuaciones en la producción en el hilado.

El valor b en croma refleja el tono azul-amarillo de las virutas de poliéster. Cuanto menor sea el valor b, más azul tiende a ser el color del poliéster, y cuanto mayor sea el valor b, más amarillento será. El valor L refleja el tono grisáceo de las virutas. Cuanto mayor sea el valor L, más brillantes serán las virutas, y cuanto menor sea el valor L, más grises serán.

● 6. Contenido de dióxido de titanio

El TiO2 se añade a los productos de poliéster como agente matificante. Su dosificación se determina según las necesidades del usuario. En términos generales, el contenido de virutas brillantes es inferior al 0,12%, el contenido de virutas semimate generalmente está entre el 0,12~0,5% y el contenido de esta empresa está entre el 0,28~0,3%.

● 7. Contenido de hierro

El contenido de hierro también es un indicador de los productos de poliéster. En términos generales, la fuente de hierro es PTA, EG, catalizador y agente matificante. Sin embargo, cuando estos contenidos son ciertos, la precesión indica que hay corrosión en el dispositivo de poliéster. Si el contenido de hierro es alto, el contenido de cenizas también es alto, lo que es fácil que afecte el color y la calidad de la fibra.

● 8. Contenido de cenizas

Las cenizas son impurezas inorgánicas del poliéster, incluidas las impurezas inorgánicas del líquido de quercetina de la materia prima de PTA y EG, los residuos del catalizador y las impurezas que se introducen durante la molienda de TiO2. Otro aspecto importante es que cuando se introduce el PTA en bolsas, entran impurezas de la bolsa exterior.

El contenido de cenizas no solo afecta la vida útil del filtro en el dispositivo y la estabilidad de la producción, sino que también afecta la vida útil del filtro de masa fundida del dispositivo de hilado, obstruyendo los componentes y, en casos severos, afectará la continuidad de la producción de hilado y provocará un aumento de cables rotos.

● 9. Contenido de humedad

El contenido de humedad de la rebanada se refiere a la humedad unida físicamente a la superficie de la rebanada. El contenido de humedad de la rebanada está relacionado con factores como la sequedad de la rebanada, el tiempo de almacenamiento, la humedad del aire y la estabilidad ambiental. El contenido de humedad de la rebanada no solo afecta el consumo de materia prima del usuario. Al mismo tiempo, también afecta la producción de hilatura.

10. Polvo y rodajas irregulares

El polvo de rebanadas se refiere a los desechos que pueden pasar a través del tamiz de muestra de malla 20-, y las rebanadas irregulares son partículas con un tamaño geométrico excesivo de rebanadas de poliéster. Ya sea polvo o rebanadas irregulares, no solo afectará la apariencia de las rebanadas, sino que también afectará el consumo y la producción del fabricante. Cuando hay más polvo, se pegará durante el secado, lo que provocará un bloqueo. Las partículas con un tamaño demasiado grande consumirán más tiempo y energía durante el secado, por lo que se requiere que las rebanadas sean uniformes y tengan menos partículas.

Etiqueta: chips de poliéster reciclado, fabricantes de chips de poliéster reciclado de China, proveedores