Alto nivel de pureza
Procesado a través de sistemas avanzados de clasificación y lavado para garantizar una contaminación mínima y una calidad confiable de la materia prima.
Tamaño y forma de escamas consistentes
Las dimensiones uniformes ayudan a mejorar la eficiencia del procesamiento y la estabilidad en la fabricación posterior.
Bajo contenido de humedad
El proceso de secado cuidadosamente controlado garantiza niveles bajos de humedad, lo que hace que los copos estén listos para su uso directo en la producción.
Propiedades físicas estables
Proporciona un comportamiento de fusión y rendimiento consistentes durante los procesos de extrusión, hilatura o moldeado.
Material certificado GRS
Cumple con los requisitos del Estándar Global de Reciclado, lo que garantiza la trazabilidad, la responsabilidad ambiental y el abastecimiento sostenible.
Amplia compatibilidad
Adecuado para diversos sistemas de reciclaje y fabricación sin requerir mayores ajustes en los equipos.
Aplicaciones
Producción de fibras e hilados de poliéster.
Ampliamente utilizado como materia prima para la producción de hilos de filamentos y fibras discontinuas de poliéster reciclado.
Materiales de embalaje
Adecuado para la fabricación de láminas de PET, envases y envases termoformados.
Flejes y materiales industriales
Se utiliza en la producción de correas de PET y otros productos plásticos{0}}de calidad industrial.
Películas y láminas
Aplicado en la producción de películas plásticas y láminas rígidas para diversos usos industriales y comerciales.
Productos de inyección y extrusión.
Se puede procesar en diferentes artículos de plástico moldeado o extruido según las necesidades de la aplicación.
Fabricación de productos sostenibles
Adecuado para marcas y fabricantes que se centran en soluciones de materiales reciclados y eco-respetuosos con el medio ambiente.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es la certificación GRS y por qué es importante?
La certificación GRS (Global Recycled Standard) verifica el contenido reciclado, la trazabilidad de la cadena de suministro y las prácticas ambientales y sociales responsables.
2. ¿Qué tipos de botellas de PET se utilizan para producir escamas de rPET?
Como materia prima se utilizan principalmente botellas de bebidas post-consumo, como envases de agua y refrescos.
3. ¿Qué colores de escamas de rPET están disponibles?
Las opciones comunes incluyen colores claro, azul claro, verde y mixtos, según los requisitos de clasificación.
4. ¿Se pueden utilizar escamas de rPET directamente en la producción?
Sí, después de un secado y procesamiento adecuados, se pueden utilizar directamente en aplicaciones de extrusión, hilado o moldeado.
5. ¿Cuál es el tamaño típico de las escamas?
El tamaño de las escamas puede variar según la configuración de producción, pero generalmente se controla dentro de un rango constante para un procesamiento estable.
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