Procesamiento de mascotas

El moldeo de PET puede ser por inyección, extrusión, soplado, recubrimiento, unión, mecanizado, galvanoplastia, metalización al vacío e impresión. A continuación se presentan principalmente dos tipos.
1. Nivel de moldeo por inyección ① Ajuste de temperatura: Boquilla: 280~295 grados, sección frontal 270~275 grados, forjado medio 265~275 grados, sección trasera 250-270 grados; velocidad del tornillo 50~100 rpm, temperatura del molde 30~85 grados, el molde no cristalino está por debajo de 70 grados, contrapresión 5-15 KG. ② Intente utilizar un secador deshumidificador, temperatura de la tubería de material 240~280 grados, presión de inyección 500~1400 Pa, temperatura de moldeo por inyección 260~280 grados, temperatura de secado 120~140 grados, tiempo requerido 2~5 horas.
2. Grado de película: Primero, se secan previamente las rodajas de resina PET para evitar la hidrólisis y luego se extruyen rodajas gruesas amorfas a través de una matriz en T a 280 grados en una extrusora y se enfrían a través de un tambor de enfriamiento o refrigerante para mantenerlas en un estado amorfo para el estiramiento y la orientación. Luego, las rodajas gruesas se estiran biaxialmente mediante una máquina tensora para formar una película de PET. El estiramiento longitudinal consiste en precalentar la rodaja gruesa a 86~87 grados y, a esta temperatura, estirarla aproximadamente 3 veces a lo largo de la dirección de extensión del plano de la rodaja gruesa para orientarla y aumentar la cristalinidad a una temperatura más alta: temperatura de precalentamiento del estiramiento transversal 98~100 grados, temperatura de estiramiento 100~120 grados, relación de estiramiento 2,5~4,0, temperatura de fijación por calor 230~240 grados. La película después del estiramiento longitudinal y transversal también necesita ser termoendurecida para eliminar la deformación de la película causada por el estiramiento y hacer una película con mejor estabilidad térmica.